EVO5N 600W Bifacial tipo N HJT 144 Células Módulo Solar 580W 585W 590W 595W 600W

1. Dificuldades Técnicas:

10 ou 11 etapas no processo PERC, como dois lasers, uma expansão de fósforo e revestimento de dupla face;

O TOPCon adiciona o processo de chapeamento de dióxido de silício e polissilício, e a expansão de boro é necessária na frente, mas não há abertura do laser e há um método úmido;

Na verdade, o HJT começa apenas com a limpeza, revestimento de dupla face de silício microcristalino ou silício amorfo, depois ITO e, em seguida, sinterização de serigrafia. Costumava ser muito simples, apenas 4 etapas, mas agora os wafers de silício ainda precisam ser obtidos. Costumava ser um processo de baixa temperatura. em 8 passos.

De fato, a primeira grande dificuldade do TOPCon é a expansão do boro, e a segunda é o LPCVD. O chapeamento de um lado e o chapeamento de retrocesso são mais sérios e a taxa de rendimento não é alta.

Esse problema é basicamente resolvido após a expansão bilateral, mas ainda existem muitos problemas no LPCVD. A parede do tubo é revestida muito rapidamente. Coisas de 150nm são feitas de 10 fornos de 1,5um, e a parede do tubo é rapidamente revestida na parede do tubo. A parede do tubo precisa ser limpa com frequência, mas o processo de baixa pressão do LPCVD precisa ser laminado requer tubos de quartzo grossos e precisa ser limpo ao mesmo tempo, o que é um problema relativamente grande.

Agora é usado revestimento duplo, o exterior é laminado e o interior é revestido com uma camada de filme. Muitas vezes é retirado para limpeza. Embora seja melhor, requer alguns procedimentos. A chamada taxa de operação será afetada porque a manutenção é necessária.

A expansão real do próprio boro é uma coisa difícil. As etapas do processo são relativamente longas, resultando em uma perda de rendimento relativamente grande, e existem alguns problemas potenciais que podem causar flutuações no rendimento e na linha de produção, queimadura por difusão e filme de polissilício queimado por pasta de prata, resultando em danos por passivação e alta processos de temperatura que causam danos aos wafers de silício;

Uma das dificuldades do HJT é que o PECVD mantém a purificação, que deve ser próxima ao processo do semicondutor, e os requisitos de pureza são mais rigorosos do que antes da difusão do TOPCon. Depois de HJT2.0 e 3.0, porque a taxa de diluição do hidrogênio aumenta, a taxa de deposição precisa ser acelerada e alta frequência é introduzida, o que levará à uniformidade. declínio sexual.

Além disso, há também a questão do custo, como reduzir a quantidade de pasta de prata e melhorar ainda mais a estabilidade da bateria.

2. Dificuldade de custo:

A Topcon também tem pontos problemáticos, um é a taxa de rendimento relativamente baixa e o outro é o CTM. A baixa taxa de rendimento aumenta o custo e o CTM é relativamente baixo/e a potência real do componente é significativamente diferente. Também é relativamente difícil melhorar a eficiência e não há muito espaço para melhorias no futuro, porque a frequência de manutenção dos equipamentos é relativamente alta; A dificuldade de custo do HJT é que o consumo de polpa é relativamente grande. Uma é como reduzir a quantidade e como reduzir o preço. Além disso, o CTM é relativamente baixo. Os requisitos de preparação do cristalito também estão envolvidos, afetando o custo e a tecnologia.

3. Processo de elaboração:

Muitas pessoas me pediram para listar a divisão de custos. Na verdade, não acho que a divisão de custos seja muito significativa. Você pode ver que a redução de custo depende da lógica, ou seja, qual lógica é usada para reduzir o custo. Compare esses três processos, como comparar quão alta é a temperatura desses três. O PERC tem 3 processos de alta temperatura, um para expansão de fósforo a 850°C, dois para revestimento a 400-450°C e sinterização a 800°C. Os processos de alta temperatura TOPCon incluem expansão de boro a 1100-1300°C, expansão de fósforo a 850°C, LPCVD a 700-800°C, dois revestimentos a 450°C e sinterização a 800°C. Existem muitos processos de alta temperatura, alta carga de calor, alto consumo de energia e custo.

Não pode ser visto pelo investimento em materiais e equipamentos, mas na verdade, do ponto de vista das contas de luz, é pelo menos superior ao PERC. Se HJT não absorve impurezas, na verdade é 200°C, PE a 200°C, sinterização a 200°C e PVD a 170°C. Portanto, é uma temperatura muito baixa e o tempo de baixa temperatura não é longo, porque o tempo de revestimento é muito curto e geralmente é revestido com uma espessura de 2 nm, 3 nm e 10 nm.

No entanto, o tempo de lixiviação é relativamente longo, lixiviando uma placa transportadora por 8 minutos do início ao fim. A quantidade de uma placa transportadora é menor que a de um PECVD tubular, e a difusão do PECVD tubular é de 2400°C ou 1200°C, enquanto uma placa transportadora 12*12=144 viaja mais rápido, mas a quantidade também é pequena.

Isso é um pouco comparável, em suma, a temperatura é relativamente baixa. Mas se for feita uma rápida obtenção de fósforo, o processo pode chegar a 1000°C, mas a duração é curta, apenas 1min, e toda a carga de calor é muito menor que o TOPCon.

Vejamos novamente o processo molhado: PERC é 3 vezes, TOPCon é 5 vezes, HJT costumava ter apenas um tempo de texturização sem absorção de impurezas e apenas um equipamento, que é muito simples. Se houver sujeira, lave / remova o dano antes que o getter pegue, há veludo na parte de trás e o processo úmido é muito curto.

O processo de vácuo do PERC inclui expansão de fósforo e dois PECVDs, ambos também a vácuo, mas o grau de vácuo é relativamente baixo e uma bomba de haste é suficiente.

O grau de vácuo do TOPCon é relativamente alto, e a expansão de fósforo, expansão de boro, LPCVD e PECVD são realizadas duas vezes a cada vez. O grau de vácuo não é alto e 5 vezes a bomba de haste de vácuo são suficientes.

Existem dois processos HJT, um é PECVD e o outro é PVD. O PVD requer um grau relativamente alto de vácuo e usa uma bomba molecular, portanto, isso consumirá mais energia em termos de requisitos de vácuo.

Todo o processo depende do custo atual e do futuro processo de redução de custos, e os vários consumos e perdas de energia causados ​​pelo processo simples serão muito menores.