EVO5N 625W Bifacial Tipo N TOPCon Módulo Solar de 156 Células

1. Texturização

A seção de texturização (um total de 6 linhas) inclui por sua vez

pré-limpeza

Lavagem com água pura antes do veludo

Texturização*3

Lavagem com água pura após veludo

após a limpeza

Após a lavagem, lave com água pura

decapagem

Lavagem com água pura após decapagem

pré-desidratação puxada lenta

secagem*5 etc.

2. Difusão de Boro

O objetivo do processo de difusão é formar uma junção PN no wafer de silício para realizar a conversão de energia luminosa em energia elétrica. O equipamento de fabricação da junção PN é um forno de difusão. O projeto usa tricloreto de boro gasoso para difundir o wafer de silício no forno de difusão. Os átomos de boro difundem-se na bolacha de silício e formam uma camada de vidro borosilicato na superfície da bolacha de silício. A principal equação da reação é:

4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑

2B2O3+3Si→3SiO2+4B

3. Redopagem a laser SE

A tecnologia de dopagem a laser é fazer dopagem pesada na parte de contato da linha de grade de metal (eletrodo) e na pastilha de silício, enquanto mantém a dopagem leve (dopagem de baixa concentração) fora do eletrodo. A pré-difusão é realizada na superfície do wafer de silício por difusão térmica para formar dopagem de luz; ao mesmo tempo, a superfície BSG (vidro de borosilicato) é usada como uma fonte local de dopagem pesada a laser. Através do efeito térmico local do laser, os átomos no BSG difundem-se rapidamente na bolacha de silício pela segunda vez para formar uma região de dopagem pesada local.

4. Pós-oxidação

Onde a superfície do wafer de silício é tratada por laser SE, a camada de óxido na superfície de difusão de boro (superfície incidente de luz) é destruída pela energia pontual do laser. Durante o polimento e ataque alcalino, uma camada de óxido é necessária como uma camada de máscara para proteger a superfície de difusão de fósforo (superfície de incidência de luz) do wafer de silício. Portanto, é necessário reparar a camada de óxido na superfície digitalizada pelo laser SE.

5. Deposição in situ do POPAID

O processo POPAID é um processo chave para integrar o revestimento da placa preparado pela camada de óxido do túnel e a camada de silício dopado.

6. Recozimento

Coloque o wafer de silício em um tubo de reação feito de vidro de quartzo e o tubo de reação é aquecido por um forno de aquecimento de fio de resistência a uma certa temperatura (a temperatura comumente usada é de 900-1200°C e pode ser reduzida para menos de 600°C sob condições especiais). Quando o oxigênio passa pelo tubo de reação, ocorre uma reação química na superfície do wafer de silício:

Si (estado sólido) + O2 (estado gasoso) → SiO2 (estado sólido)

7. Limpeza BOE

Tanque de decapagem *2

lavado

Após a decapagem (HCL/HF/DI)

lavado

levantamento lento

secagem*6

8. Revestimento frontal

O princípio básico é usar fotodescarga de alta frequência para gerar plasma para afetar o processo de deposição do filme, promover a decomposição, combinação, excitação e ionização de moléculas de gás e promover a geração de grupos reativos.

As principais reações químicas que ocorrem durante a deposição PECVD de filmes de oxinitreto de silício são:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

9. Revestimento traseiro

As principais reações químicas que ocorrem durante a deposição PECVD de filmes de oxinitreto de silício são:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

10. Metalização

1) impressão

Durante o processo de impressão, a pasta fica acima da tela e o raspador é pressionado contra a tela com uma certa pressão, de modo que a tela se deforme e entre em contato com a superfície do wafer de silício. A pasta toca a superfície do wafer de silício por meio de extrusão; a superfície da bolacha de silício tem uma forte força de adsorção, que arranca a pasta da malha. Neste momento, o raspador está em operação e o estêncil previamente deformado fará com que a pasta caia suavemente na superfície do wafer de silício sob a ação de uma boa força de restauração. Entre eles, a pasta de prata é uma pasta de impressão em pasta feita de prata ultrafina de alta pureza e pó de alumínio como metal principal e uma certa quantidade de aglutinante orgânico e resina como agentes auxiliares.

2) Sinterização

A sinterização consiste em sinterizar a pasta de grade fina principal impressa no wafer de silício em uma célula em alta temperatura para que os eletrodos fiquem embutidos na superfície, formando um contato mecânico firme e uma boa conexão elétrica e, finalmente, formando um contato ôhmico entre o eletrodo e o próprio wafer de silício.

3) Eletroinjeção

Depois que as células são sinterizadas, o método de injeção elétrica direta de portadores (injeção reversa de corrente contínua) é usado para alterar o estado de carga do hidrogênio no corpo de silício, de modo que o complexo de boro-oxigênio atenuado possa ser bem passivado e transformado em uma ecologia regenerativa estável e, finalmente, atingir o objetivo de decaimento anti-luz.

11. Embalagem de teste

Após a fabricação da célula solar, os parâmetros de desempenho elétrico da célula solar serão testados com instrumentos de teste (como medir sua curva IV e taxa de conversão de luz e outros parâmetros elétricos). Após a conclusão do teste, a bateria será automaticamente dividida em vários níveis de acordo com determinados padrões.