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Armazenamento de energia profundo da bateria do carbono da ligação do ciclo do tipo 12V 150Ah de SunArk

As baterias de chumbo-carbono SunArk oferecem uma solução de armazenamento de energia confiável e econômica que preenche a lacuna entre as baterias tradicionais de chumbo-ácido e as baterias de íon-lítio de alto custo. Eles são ideais para aplicações onde durabilidade, alta capacidade de ciclagem e respeito ao meio ambiente.

  • marca:

    SunArk
  • :

    12V 6 100Ah F10(M8) / F16(M8) 15 years 25°C ± 5°C

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A produção de baterias de chumbo-carbono envolve várias etapas importantes que integram técnicas tradicionais de fabricação de baterias de chumbo-ácido com aplicações avançadas de materiais de carbono. Aqui está uma visão geral do processo:

1. Preparação de Matérias-Primas

  • Materiais de chumbo: Chumbo puro e ligas de chumbo (por exemplo, chumbo-antimônio, chumbo-cálcio) são usados ​​para grades e materiais ativos.
  • Materiais de carbono: Carvão de alto desempenho (por exemplo, carvão ativado, grafite, grafeno) é preparado para mistura no eletrodo negativo para melhorar a aceitação de carga e reduzir a sulfatação.

2. Fabricação de grade

  • Fundição ou Laminação: As grades são feitas fundindo chumbo derretido ou laminando e expandindo folhas de chumbo.
  • Design de grade: Projetos de grade otimizados garantem distribuição eficiente de corrente e durabilidade.

3. Preparação da pasta

  • Pasta Positiva: Uma mistura de óxido de chumbo, água, ácido sulfúrico e aditivos é preparada para o eletrodo positivo.
  • Cola Negativa com Carbono: Para o eletrodo negativo, o óxido de chumbo é misturado com aditivos de carbono, água e ácido sulfúrico. O carbono ajuda a melhorar a vida útil do ciclo e a aceitação de carga.

4. Produção de chapas

  • Colar: As pastas preparadas são aplicadas nas grades.
  • Cura: As placas coladas são curadas em um ambiente controlado para garantir ligação química e resistência adequadas.
  • Formação de Materiais Ativos: As placas são tratadas quimicamente para converter óxidos de chumbo em compostos de chumbo ativos (dióxido de chumbo para positivos e chumbo esponjoso para negativos).

5. Conjunto da bateria

  • Separadores: Separadores resistentes a ácidos são colocados entre as placas positivas e negativas para evitar curto-circuito e permitir o fluxo de íons.
  • Empilhamento: As placas são empilhadas alternadamente em células.
  • Enchimento do recipiente: As placas montadas são colocadas em recipientes duráveis ​​e resistentes a ácidos.

6. Preenchimento de eletrólito

  • Eletrólito de ácido sulfúrico é adicionado. A gravidade específica do eletrólito é adaptada à aplicação da bateria.
  • 7. Processo de Formação

    • Carregamento inicial: As baterias passam por um processo de carregamento inicial para ativar totalmente os materiais.
    • Ativação Eletroquímica: Esta etapa forma o dióxido de chumbo desejado (placa positiva) e o chumbo esponjoso (placa negativa com carbono integrado).

    8. Controle e testes de qualidade

    • As baterias são testadas quanto à capacidade, tensão, resistência interna e durabilidade.
    • Testes de vazamento e testes de segurança são realizados para garantir a confiabilidade.

    9. Selagem e Acabamento

    • As caixas das baterias são lacradas.
    • Etiquetas e terminais são anexados e o produto final é embalado.

    10. Considerações sobre reciclagem

    • As baterias de chumbo-carbono são projetadas para serem recicláveis, com componentes como chumbo, carbono e plástico recuperáveis ​​por meio de processos ecologicamente corretos.

    A adição de carbono ao eletrodo negativo é a inovação que define as baterias de chumbo-carbono, melhorando seu desempenho, especialmente em aplicações que exigem ciclos frequentes e operações de estado de carga parcial (PSoC), como sistemas de energia renovável e veículos híbridos.

Perguntas frequentes:

Q1: Você oferece suporte OEM/ODM?

Aï¼Definitivamente, o serviço OEM e ODM é suportado com uma certa quantidade, incluindo logotipo personalizado, embalagem e etiqueta;

2º trimestre: Qual ​​é o tempo de produção?

R: O tempo de produção normalmente é de 15 dias úteis. mas sempre prepararemos alguns estoques para modelos populares.

Q3: Você pode fornecer serviço DDP?

Aï¼Sim, se você é um cliente pessoal e não deseja lidar com a alfândega, podemos fornecer serviço DDP para o seu endereço.

Q4: E quanto à garantia e como reivindicar?

R: O período de garantia é de 10 anos a partir da data de recebimento do produto. Nossa equipe profissional de pós-venda lidará com todos os problemas de garantia.

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